نیم خودکار پاؤڈر وزن اور بھرنے والی مشین کی روزانہ بحالی میں کیا شامل ہے؟ کلیدی بحالی کے اجزاء کو برقرار رکھنے کے لئے کلیدی نکات کیا ہیں (جیسے سینسر وزن اور سر بھرنا)؟

نیم - خودکار پاؤڈر وزن بھرنے والی مشین کی روزانہ دیکھ بھال مستحکم سامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے ، اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھانے ، اور پیمائش کی درستگی . کی ضمانت دینے کے لئے بہت ضروری ہے۔

میں . روزانہ بحالی کے کام

(i) صفائی کے طریقہ کار

پیداوار کے بعد ، بنیادی کام یہ ہے کہ سامان کی ایک جامع صفائی . ایک خشک نرم برش یا ویکیوم کلینر کو استعمال کریں تاکہ مشین کے اندرونی حصے اور اندرونی حصے سے بقیہ پاؤڈر کو احتیاط سے دور کیا جاسکے ، ان علاقوں میں خاص طور پر توجہ دی جانی چاہئے ، اور ان کو بھرنے والی مشین کے پاؤڈر کی فراہمی کے انٹرفیس ، اور پاؤڈر کی فراہمی کے انٹرفیس ، اور پاؤڈر کی فراہمی کے انٹرفیس ہیں۔ سامان کے سانچے اور آپریشن پینل کے ل {{{2} caking ، سطح کے داغوں کو ختم کرنے کے لئے ان کو صاف ستھرا کپڑے سے صاف کریں . تاہم ، یہ ضروری ہے کہ نمی کو سامان میں دراندازی سے روکنا ہے ، کیونکہ اس سے یہ ضروری ہے کہ اس سے بجلی کی خرابی ہو سکتی ہے ، اس سے کھانے پینے کے لئے ممکنہ طور پر بجلی کی خرابی ہوسکتی ہے۔ ایجنٹ جو مکمل صفائی اور ڈس انفیکشن کے لئے حفظان صحت کے معیار پر پورا اترتے ہیں ، اس طرح مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں .

(ii) معائنہ کے طریقہ کار

آپریشن کی حیثیت کا معائنہ: سامان شروع کرنے سے پہلے اور اس کے آپریشن کے دوران ، آلات کی آپریشنل حالت کی قریب سے نگرانی کریں . آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی کسی بھی غیر معمولی کمپن یا شور کے لئے قریبی نگاہ رکھیں . اگر فلنگ مشین کو تیز رفتار لرزنے یا اس کے دوران تیز رفتار سے چلنے والے عمل کو روکنے یا بھرنے کے عمل کو روکنے کے لئے اہم آوازیں ظاہر کرتی ہیں تو ، فوری طور پر آپریشن کے دوران غیر معمولی آوازیں پیدا کرتی ہیں یا غیر معمولی آوازیں پیدا کرتی ہیں۔ مسئلے کو خراب ہونے سے روکنے کے لئے بروقت اصلاحی اقدامات .

رابطے کا حصہ معائنہ: وزن والے پلیٹ فارم اور بریکٹ کے مابین رابطے سمیت آلات کے تمام جوڑوں پر جڑنے والے بولٹوں اور گری دار میوے کی سختی کا جائزہ لیں ، نیز بھرنے والے سر اور پہنچنے والی پائپ لائن. کے درمیان کثرت سے منتقل ہونے والے حصوں کے لئے ، جیسے کہ بھرنے والے ہیڈ لفٹنگ ڈیوائس اور پاؤڈر فیڈ پورٹ اوپننگ - اور پاؤڈر فیڈ پورٹ اوپننگ - اور - کو بند کرنے کا طریقہ کار۔ ڈھیلے اجزاء کو فوری طور پر غیر مستحکم سازوسامان کے آپریشن یا حفاظتی خطرات سے بچنے کے ل {.

بجلی کے نظام کا معائنہ: نقصان یا عمر بڑھنے کی علامتوں کے لئے کنٹرول کابینہ کے اندر بجلی کے سرکٹس کا معائنہ کریں . بجلی کے اجزاء کی آپریشنل حیثیت کی تصدیق کریں ، جیسے ریلے ، کنیکٹر ، اور ڈسپلے اسکرینوں پر ایک ہی وقت کی جانچ کریں. اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کا نظام مناسب طور پر زمین ہے {{{{{کو روکنے کے لئے بجلی کا نظام مناسب طور پر گراؤنڈ ہے۔ عام طور پر کام کرنا اور آیا آپریٹنگ اجزاء ، جیسے بٹن اور سوئچ ، حساس اور قابل اعتماد ہیں .

(iii) چکنا کرنے کے طریقہ کار

آلات کی ہدایات کے دستی کے مطابق ، باقاعدگی سے ٹرانسمیشن کے اجزاء ، بیرنگز ، اور دیگر حصوں میں چکنا کرنے والے تیل یا چکنائی کا اطلاق کریں جس میں چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے {{0} example مثال کے طور پر ، ٹرانسمیشن چین ، گیئرز ، گائیڈ ریلوں ، وغیرہ - کو چکنا کرنے کے لئے - . ، جب ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے ل {. کو کم سے کم کرنے کے ل {. کو کم سے کم کریں ، احتیاط سے ، احتیاط سے ، احتیاط سے ، احتیاط سے ، احتیاط سے ، احتیاط سے ، احتیاط سے ، احتیاط سے ، احتیاط سے ، احتیاط کے ساتھ ، احتیاط سے ، احتیاط سے کنٹرول کریں۔ ایپلی کیشن . اضافی طور پر ، چکنا کرنے والے حصوں کی صفائی کو برقرار رکھیں تاکہ نجاست کو چکنا اثر کو خراب کرنے سے بچایا جاسکے .

II . اہم اجزاء کے لئے بحالی کلیدی نکات

(i) وزن والا سینسر

روزانہ کی صفائی: وزن والے سینسر کو اس کی سطح اور طاقت پر عمل کرنے سے پاؤڈر کو روکنے کے لئے صاف رکھنا چاہئے - حصوں کا اثر . جب صفائی کرتے ہو تو ، صاف ستھرا نرم کپڑا استعمال کریں اور آہستہ سے .}}}}} کسی بھی حالت میں کسی بھی حالت کو کھرچنے کے لئے استعمال نہیں کیا جانا چاہئے {3 {{{{{{{3

اوورلوڈ کی روک تھام: وزن والے سینسر میں وزن کی حد کی حد ہوتی ہے ، اور آپریشن کے دوران اس حد سے تجاوز کرنے کی سختی سے ممانعت ہے ، کیونکہ ایسا کرنے سے سینسر کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا اس کی درستگی کو کم کیا جاسکتا ہے . جب سینسر پر مواد رکھنے سے ان کو آہستہ سے سنبھالتے ہو تو ان کو آہستہ سے سنبھالنے کے لئے ان کو سنبھالنے کے لئے ان کو نرمی سے سنبھالیں۔

باقاعدگی سے انشانکن: وزن کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل the ، وزن والے سینسر کے لئے باقاعدگی سے انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے . معیاری وزن اس مقصد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے {{{1} اگر پیمائش کی قیمت اور معیاری قدر کے مابین ایک اہم انحراف کا پتہ لگایا جائے ، انشانکن اور بحالی اور بحالی کے لئے پیشہ ورانہ مدد حاصل کریں}}}}

نمی اور سنکنرن سے تحفظ: کچھ وزن والے سینسر ماحولیاتی نمی اور سنکنرن مادوں کے لئے انتہائی حساس ہیں . اس بات کو یقینی بنائیں کہ سینسر خشک ماحول میں چلاتا ہے {{1} اس طرح جب سنکنرو پاؤڈروں کو بھرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے حفاظتی ڈھانچے کو نافذ کرنے کے لئے ، جیسے حفاظتی ڈھانچے کو نافذ کرنے کے لئے ، جیسے حفاظتی ڈھانچے کو انسٹال کرنے کے لئے ، جیسے کسی حفاظتی ڈھانچے کو انسٹال کرنے سے ، سنکنریو مادوں کو آنے سے روکنے کے لئے ، جب معنوتی مادوں کو آنے سے روکنے کے لئے رابطہ کو روکنے کے ل contact آنے سے روکنے کے لئے ، سنکنریو مادوں کو آنے سے روکنے کے لئے ، جب کھرچنے والے مادوں کو آنے سے روکنے کے لئے ، اس سے روکنے کے لئے سنکنرن مادوں کو آنے سے روکنے کے لئے ، جب سنکنرائی مادوں کو آنے سے روکنے کے لئے سنکنرن مادوں کو روکنے کے لئے زندگی .

(ii) سر بھرنا

صفائی ستھرائی اور غیر منقطع: پاؤڈر کے ساتھ براہ راست رابطے کے ایک جزو کے طور پر ، بھرنے والے سر کو ہر استعمال کے بعد . کو بھرنے والے سر کو بے دخل کرنا چاہئے اور کسی بھی بقایا پاؤڈر کو اندر سے خارج کرنے سے روکنے کے لئے ، چھوٹے چینلز اور orifices کے لئے خارج ہونے والے مادہ کو خشک کرنے اور روکنے کے ل have ، اس کو خارج کرنے سے روکنے کے لئے ، اس کو ختم کرنے سے روکنے کے لئے ، اس کو ختم کرنے سے روکنے کے لئے ، اس کو خارج کرنے سے روکیں اور کسی بھی بقایا پاؤڈر کو خارج کرنے سے روکیں۔

معائنہ پہنیں: پہننے اور آنسو کے لئے بھرنے والے سر کا باقاعدگی سے معائنہ کریں . چیک کریں کہ آیا خارج ہونے والا بندرگاہ خراب ہے یا پہنا ہوا ہے اور کیا مہریں عمر رسیدہ ہیں یا خراب ہیں {{1} اگر شدید لباس یا ناقص سگ ماہی کا پتہ لگایا جاتا ہے تو ، پاؤڈر کے رساو اور غلط کاموں سے بچنے کے ل {2 فلنگ کے عمل جیسے پاؤڈر کے رساو اور غلط حجم سے بچنے کے لئے فوری طور پر تبدیل کریں۔

پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کو بھرنا: پاؤڈر کی مختلف خصوصیات کے مطابق بروقت اور فلنگ کی رفتار اور خارج ہونے والے بندرگاہ کا سائز ، جیسے بھرنے کی رفتار اور خارج ہونے والے بندرگاہ کے متعلقہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں اور ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران {{0} fulling کو پاؤڈر کی مختلف خصوصیات کے مطابق ، آپریٹنگ کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کیا جائے receet عمل کو سختی سے عمل کیا جاسکتا ہے receeting عمل کو متاثر کرنے کے لئے عام طور پر آپریٹنگ وضاحتوں کو روکیں اور غیر معمولی عمل کو روکنے کے لئے عام طور پر آپریٹنگ وضاحتوں کو روکیں اور غیر معمولی عمل کو روکیں۔